Cuando se trata de interfaces hombre-máquina (HMI) destinadas a los sectores médico y farmacéutico, las tecnologías de última generación son fundamentales en el proceso de fabricación. Después de todo, lograr una fiabilidad y precisión superiores es el objetivo final! Normas estrictas rigen el diseño, las pruebas, la creación de prototipos, la fabricación y el embalaje de estos productos. También se deben tener en cuenta el entorno en el que se utilizará el dispositivo y las condiciones operativas.
Acompáñanos para descubrir los secretos detrás del diseño y el proceso de fabricación de una HMI personalizada para la industria médica, a través de uno de nuestros proyectos más recientes.
El proyecto: un dispositivo que guía a los cirujanos durante operaciones de rodilla
Los ingenieros de Zimmer Biomet crearon un dispositivo electrónico con pequeñas luces LED para ayudar a guiar a los cirujanos durante las intervenciones quirúrgicas. Sin embargo, necesitaban una superposición gráfica que pudiera fijarse en la parte superior del dispositivo para completar el proyecto.
Precisión extrema: ¡un desafío importante!
Para proporcionar datos fiables a los cirujanos durante las operaciones, la superposición gráfica requería medidas precisas y gráficos impresos cuidadosamente. Se debía lograr la repetibilidad antes de la fabricación, y las medidas de cada elemento debían calcularse con una precisión de una centésima de milímetro.
Se realizaron estrictos controles de calidad para garantizar que los elementos impresos (logrados mediante serigrafía y impresión digital) tuvieran el tamaño correcto y estuvieran en la posición adecuada para alinearse perfectamente con los contornos de las pequeñas lentes LED, entre otros requisitos.
Un proceso de fabricación cuidadosamente monitoreado
Nuestro equipo tuvo que completar tres etapas diferentes para obtener el resultado final.
- PRUEBAS Y CREACIÓN DE PROTOTIPOS
Se llevaron a cabo pruebas exhaustivas en nuestros prototipos, lo que nos permitió identificar medidas minuciosas utilizando nuestro microscopio digital y una máquina de medición por coordenadas (CMM). El microscopio digital nos permite alcanzar una precisión de hasta 0.1 µm para ciertos elementos. Pudimos eliminar el margen de error asociado a la verificación humana al medir elementos en relieve, definir el grosor de las tintas y medir ciertas líneas de impresión utilizando nuestro equipo de última generación.
- DOCUMENTACIÓN
La aprobación de cumplimiento se obtiene proporcionando una rigurosa documentación detallada sobre el diseño, la creación de prototipos y los procesos de prueba. Todos los datos, cambios y resultados de pruebas deben documentarse, compartirse con el cliente y archivarse. Una vez alcanzado el objetivo, se emite un certificado de conformidad con cada pedido enviado y se realiza un seguimiento cercano de la trazabilidad de cada lote.
- EMBALAJE
Cada unidad tenía que ser empaquetada de manera que se evitara el contacto de polvo o residuos con el producto. Factores como calefacción, ventilación, aire acondicionado y purificación de aire se supervisaron estrictamente durante todo el proceso de fabricación y embalaje para prevenir la circulación de partículas de polvo. Esto también nos permitió producir superposiciones gráficas con una calidad de impresión óptima.
Resultados precisos y confiables que superan las expectativas
Para este proyecto, el desarrollo del producto y del proceso tomó casi 1000 horas de trabajo. Para completarlo, creamos 25 prototipos, escalamos cientos de productos y validamos miles de unidades. Durante todo el proceso, cada etapa de planificación, diseño y fabricación fue validada por el cliente, quien también ayudó a mejorar el producto final gracias a sus valiosas ideas y comentarios.
El cliente está satisfecho no solo con el alto grado de precisión del producto, personalizado para sus necesidades específicas, sino también con su fiabilidad y facilidad de uso.
Equipamiento de última generación y experiencia en evolución
Nuestra nueva fábrica de alta tecnología está equipada con máquinas de impresión y corte automatizadas de última generación, sofisticados equipos de medición y un sistema de control de calidad del aire. Ya sea para algunos prototipos o para la fabricación en gran volumen, nuestros expertos pueden optimizar las especificaciones electrónicas, estéticas y ergonómicas de cada dispositivo y superposición.
Cuando se trata de HMI destinadas a las industrias médica y farmacéutica, Memtronik se compromete con la excelencia y la innovación. Actualmente estamos trabajando en mejorar la tecnología de biosensores, que se utiliza para diversas aplicaciones. En los próximos años, esperamos continuar nuestra investigación destacándonos en términos de precisión, repetibilidad y trazabilidad.
La fabricación de HMI para las industrias médica y farmacéutica requiere la precisión que solo los expertos pueden ofrecer mediante procesos rigurosos y equipos de última generación. Eso es exactamente lo que ofrece Memtronik. Prestamos atención a tus necesidades y preocupaciones mientras generamos ideas innovadoras para ayudarte a desarrollar el prototipo perfecto.
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