Pour la fabrication d’interfaces homme-machine (HMI) employées dans l’industrie médicale et pharmaceutique, l’utilisation de technologies de pointe est indispensable. Atteindre une très grande précision et une fiabilité sans faille est l’objectif ultime! Des normes strictes encadrent la conception, les tests, le prototypage, la fabrication et l’emballage. Il faut également tenir compte de l’environnement dans lequel sera utilisé le dispositif ainsi que des conditions d’utilisation.
Percez avec nous les secrets du processus de conception et de fabrication d’une interface humain-machine (HMI) sur mesure pour l’industrie médicale, avec cette présentation d’un projet mené par notre équipe.
Le projet: un dispositif qui oriente le médecin lors d’opérations au genou
Les ingénieurs de l’entreprise Zimmer Biomet avaient créé un dispositif électronique doté de petites lumières DEL permettant aux médecins de s’orienter lors d’interventions chirurgicales. Pour compléter leur projet, ils devaient faire concevoir une interface graphique qui se collerait sur le dessus du dispositif.
La précision extrême: un défi de taille!
Pour que les données fournies aux médecins pendant les opérations soient fiables, l’impression des éléments graphiques et l’aspect dimensionnel de l’interface graphique nécessitait un niveau de précision extrême. Une répétabilité complète devait être atteinte avant la fabrication, et la justesse des mesures des éléments devait être calculée au centième de millimètre près.
Des contrôles de la qualité très rigoureux devaient être appliqués pour s’assurer que les éléments imprimés (par sérigraphie de type screen printing et de type numérique) aient les bonnes dimensions et la bonne position, par exemple pour épouser parfaitement le contour des petites fenêtres à lumière DEL.
Un processus de création contrôlé
La création de cette interface graphique par notre équipe est passée par trois étapes avant d’atteindre le résultat final.
- PROTOTYPAGE ET TESTS
Lors de tests poussés sur nos prototypes, il a été possible de caractériser des mesures infimes grâce à un système de mesure automatisé (computer measurement machine ou CMM) et à l’aide de notre microscope numérique. Ce dernier permet d’atteindre une précision de mesure pouvant aller jusqu’à 0.1 um pour certains éléments. La caractérisation de l’épaisseur des encres, les mesures des reliefs, ainsi que certains traits d’impression mesurées avec nos équipements de pointe, ont permis d’éliminer la marge d’erreur liée à la vérification effectuée par des humains.
- DOCUMENTATION
Le processus d’approbation de la conformité doit s’appuyer sur une rigoureuse documentation des procédés de conception, de prototypage et de tests. Chaque donnée, changement ou résultat de nos tests devait être documenté, partagé avec le client et archivé. Lorsque l’objectif est atteint, un certificat de conformité est généré et fourni avec chaque commande envoyée, et la traçabilité de chaque lot est contrôlée de très près.
- EMBALLAGE
L’emballage des unités devait être effectué de façon à ce qu’aucune poussière ou résidus n’entre en contact avec le produit. Tout au long du processus de fabrication et d’emballage, des éléments tels que le chauffage, la ventilation, la climatisation et la filtration de l’air ont dû être monitorés de façon stricte afin d’empêcher la circulation de particules de poussière. Cela nous a permis également d’obtenir une qualité optimale d’impression de la face graphique.
Des résultats précis et fiables qui dépassent les attentes
Pour ce projet, près de 1000 heures de travail ont été consacrées au développement du produit et des procédés. La conception de 25 prototypes, suivie par une mise à l’échelle de quelques centaines de produits pour finalement valider le tout sur des milliers d’unités, a été le chemin parcouru afin d’atteindre le résultat final! Tout au long du processus, chaque étape de la planification, de la conception et de la fabrication a été validée par le client, dont les idées et commentaires ont permis d’améliorer le produit.
Le client est non seulement satisfait de la grande précision de ce produit fabriqué sur mesure pour ses besoins précis, mais aussi de sa facilité d’utilisation et de sa fiabilité.
Équipement de pointe et expertise en constante évolution
Notre nouvelle usine de haute technologie est dotée de machines d’impression et de découpe automatisées à la fine pointe de la technologie, d’équipements de prise de mesures sophistiqués et d’un système de contrôle de la qualité de l’air. Il nous est donc possible d’optimiser les spécifications électroniques, esthétiques et ergonomiques de chaque dispositif ou interface créé, que ce soit pour une fabrication à gros volume ou pour quelques prototypages seulement.
Dans le domaine de la création d’interfaces homme-machine (HMI) pour le milieu médical et pharmaceutique, l’équipe de Memtronik est toujours en processus d’innovation. Nous travaillons présentement à améliorer la technologie des biocapteurs, qui sont utilisés pour diverses applications. Dans les prochaines années, nous souhaitons poursuivre nos recherches en se démarquant au niveau de la précision, de la répétabilité ainsi que de la traçabilité.
La fabrication d’HMI pour l’industrie médicale et pharmaceutique exige une précision que seuls des experts peuvent apporter, et ce, en utilisant des procédés rigoureux et des équipements de dernière technologie. Chez Memtronik, vous trouverez tout cela ainsi qu’un partenaire à l’écoute qui générera des idées novatrices et ambitieuses pour réaliser votre prototype parfait.
Planifions une rencontre d’exploration pendant laquelle vous pourrez nous expliquer vos besoins et les défis que vous rencontrez, ainsi que vos idées pour réaliser votre projet.