Connaissez-vous la différence entre le suivi et la traçabilité? À première vue, l’objectif semble être le même : garder l’œil ouvert pour garantir la qualité des produits fabriqués. La mise en place d’une politique de traçabilité va pourtant encore plus loin, surtout dans une usine hautement technologique comme celle de Memtronik!
Assurer la traçabilité des matériaux, des procédés et des composantes, c’est faire preuve de transparence, d’engagement et d’intégrité. Il est alors facile de retourner à la source en cas de problème : d’où provient la matière première? Dans quels produits a-t-elle été utilisée, pour quel client? Combinée à des mesures d’assurance qualité rigoureuses, cette attention au détail élimine bon nombre de défauts de fabrication et limite l’impact des erreurs qui se glissent dans la chaîne en simplifiant les rappels.
Lorsqu’il est question de fournir des composantes essentielles au fonctionnement d’appareils critiques, comme c’est le cas des claviers à membrane, nous croyons que la responsabilité des manufacturiers doit être accrue. C’est d’autant plus vrai si ces machines sont destinées à des industries fortement réglementées, comme les milieux médicaux et alimentaires!
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Dans une usine 4.0, la traçabilité et l’assurance qualité atteignent un degré supérieur. Satisfaire aux exigences légales en la matière ne suffit pas. La traçabilité à tous les niveaux doit s’inscrire dans un processus d’analyse visant l’amélioration continue. Il s’agit en quelque sorte d’adopter l’attitude propre aux projets de R&D. Cette vision est tout à fait en adéquation avec la philosophie de Memtronik : Innover. Perfectionner. Évoluer.
Le manque de rigueur scientifique, un frein important à l’innovation
Mais qu’arrive-t-il si traçabilité et assurance qualité ne font pas partie de l’ADN des manufacturiers? Les conséquences sont désastreuses, tant pour l’usager final que pour l’industrie!
L’un des exemples les plus parlants est l’arrivée des in-mold electronics (IME) sur le marché. Nous vous en faisions part récemment, les IME commencent à peine à refaire surface. Leur premier déploiement massif remonte pourtant à 2012, avec la Ford Focus.
L’IME est une technologie qui demande un degré de rigueur élevé : directement moulés dans la pièce, les circuits et DEL ne peuvent pas être changés. Aucune place à l’erreur. Et puisque les composantes sont majoritairement faites sur mesure, les meilleures pratiques doivent rapidement être adaptées et mises en oeuvre pour assurer l’efficacité de la chaîne.
Quand est venu le temps de produire à grande échelle, le fournisseur de la console intégrée au toit de la voiture de Ford n’a pas su établir un processus d’assurance qualité et de traçabilité assez performant. Dans le secteur automobile, les rappels sont fréquents, mais puisqu’il s’agissait d’une nouvelle technologie, la confiance des consommateurs a été minée. Résultat : l’IME en a pris un coup.
L’histoire le démontre : insister sur l’assurance qualité, c’est investir dans sa réputation, mais aussi dans la sécurité des usagers et dans l’évolution technologique! C’est primordial… surtout lorsqu’on est précurseur!
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