Que vous soyez à l’étape du prototypage, de la mise à l’échelle ou en cours de production, Memtronik vous offre une combinaison de tests et essais afin de mettre à l’épreuve la performance de votre produit, ou encore de monitorer certains paramètres grâce à ces 5 types d’essais en laboratoire.
Que gagnez-vous à passer votre circuit à la loupe?
Les raisons sont nombreuses!
- Trouver les différentes valeurs de tolérance
- Créer une valeur étalon servant à assurer la qualité lors de la production
- Alimenter l’analyse de votre prototype à l’aide de données fiables
- Assurer la répétabilité de votre design lors de sa mise à l’échelle
- Mettre à l’épreuve votre produit sous des conditions difficiles
- Offrir un produit fiable et de qualité constante
Concrètement, quels tests permettent d’y arriver?
1. La caractérisation des encres conductrices
Avoir un profil d’encre adéquat est crucial pour le bon fonctionnement d’un circuit imprimé. Sous le microscope, l’analyse des propriétés mécaniques comme l’épaisseur d’encre, ses propriétés électriques, sa rugosité et sa forme aide à trouver la combinaison optimale de ces éléments.
2. La caractérisation des surfaces
Quel type d’adhésif choisir pour votre clavier à membrane? Quoi utiliser pour la surface de votre boîtier? Pour arrêter votre choix sur un fini de peinture, un adhésif, un grade d’aluminium ou tout autre aspect de votre boîtier, vous pouvez établir un profil complet de ses surfaces et matériaux.
Pour ce faire, nous utilisons les dernières technologies pour vous donner l’heure juste et établir une caractérisation générale de votre produit: microscope, rugosimètre, goniomètre et autres outils de pointe entrent alors en jeu.
3. Des tests environnementaux
Grâce à des tests accélérés de migration de l’encre, à l’analyse de l’impact de différents taux d’humidité sur un clavier ou de plusieurs cycles alternant les très basses et les très hautes températures, vous saurez mieux quelle direction emprunter avec votre produit.
Simuler la durée de vie de votre produit dans une chambre environnementale permet notamment de déjouer les problèmes potentiels de dégradation, de déformation, de décollement ou de court-circuit causés par les conditions environnementales extrêmes auxquels votre produit devra faire face..
4. L’imagerie infrarouge
Nous vous offrons la possibilité de visualiser de quelle façon la chaleur est produite et se disperse à la surface de votre élément chauffant imprimé, une étape importante pour évaluer le taux de performance de votre produit. En laboratoire, il devient possible d’évaluer la répartition et les pertes de chaleur, pouvant même prendre des mesures de température sur des images prises sur des lots produits antérieurement.
5. Les courbes de forces
Dépendamment des niveaux de force et de résistance électrique requises, il nous est possible de caractériser vos capteurs et de formuler des recettes d’encres sur mesure afin de rencontrer vos besoins.
Pour vos projets d’électronique imprimée, fiez-vous à des spécialistes!
Dépendamment des niveaux de force et de résistance électrique requises, il nous est possible de caractériser vos capteurs et de formuler des recettes d’encres sur mesure afin de rencontrer vos besoins.